Bycie liderem oznacza, że Twoje działania muszą sięgać ponad przeciętność. To właśnie dlatego CMC zawsze było i będzie entuzjastycznie nastawione do inteligentnych, innowacyjnych rozwiązań technologicznych i technicznych w zakresie produkcji. Nieustannie staramy się odnajdywać innowacyjne sposoby poprawiające wydajność pracy oraz zmniejszające koszty produkcji i wpływ na środowisko. W CMC wierzymy, że jedynym sposobem na rozwój jest wybieganie myślą w przyszłość.
Jesteśmy dumni z tego, co osiągnęliśmy.
MINI HUTA
ELEKTRYCZNOŚĆ + ZŁOM Z RECYKLINGU= MINI HUTA
W latach 50-tych, CMC rozpoczęło plany nad zmianą tradycyjnych metod produkcji stali. Około roku 1962 wybudowaliśmy pierwszą hutę typu mini mill, która do produkcji wykorzystywała energię elektryczną oraz złom z recyklingu. Ten niesamowity krok oznaczał, że nie musieliśmy już używać węgla i rudy żelaza. Każda huta w CMC produkuje stal przy użyciu energii elektrycznej oraz złomu pochodzącego w 100% z recyklingu, co tym samym umocniło naszą pozycję w zakresie działalności recyklingowej oraz nasze zaangażowanie w ochronę środowiska naturalnego.
MIKRO HUTA
PIERWSZA MIKRO HUTA NA ŚWIECIE
CMC było pierwszą spółką na świecie, która pomyślnie uruchomiła hutę typu micro mill- obecnie dysponujemy dwoma takimi zakładami. Zakłady te mają mniejsze oddziaływanie na środowisko, a ich wielkość jest wystarczająca, by obsłużyć dedykowane rynki. Technologia wykorzystywana w zakładach pozwala na połączenie dwóch etapów produkcji prętów- wytapiania stali oraz walcowania w produkt gotowy. Huty te konsumują mniejsze ilości energii elektrycznej niż tradycyjne huty dzięki eliminacji procesu podgrzewania kęsów. Technologia ta stanowi ogromny skok rozwojowy w przemyśle hutniczym pozwalając na szybsze odlewanie stali w jednym ciągłym procesie.
PIONOWO ZINTEGROWANI
Mając na uwadze znaczenie połączenia segmentów biznesowych, od recyklingu po fabrykację, jako jedna z pierwszych firm w sektorze stalowym wdrożyliśmy model pionowej integracji w celu usprawnienia prowadzenia działalności. W 1952 roku model pionowej integracji został w pełni wprowadzony w naszych zakładach recyklingowych dostarczających złom do hut a następnie w zakładach fabrykacji, które odpowiednio przygotowują produkty dla klienta końcowego. Wprowadzona w 2010 roku regionalizacja pozwoliła nam postawić kolejny krok naprzód, a nasze zakłady mogą sprawniej i szybciej odpowiadać na potrzeby klientów.
MyCMC
CMC było pierwszą firmą w USA, która opracowała i wdrożyła portal dla klienta on-line pozwalający m.in. na zamawianie produktów stalowych, wgląd w informacje dotyczące dostawy, śledzenie wysyłek- z każdego miejsca na świecie. Rozwiązanie to dostarczyło naszym klientom więcej narzędzi usprawniających prowadzenie działalności.
PIERWSZE PRĘTY ŻEBROWANE W KRĘGACH
Kiedy dodajemy nowy produkt do naszego asortymentu, upewniamy się, że możemy go wyprodukować z najwyższą jakością, z której nasi klienci będą mogli czerpać korzyści. CMC przeanalizowało korzyści płynące z produkowania prętów żebrowanych w kręgach (spooled rebar) i zostało pierwszym producentem tego rodzaju prętów w USA. Dzięki temu lepiej odpowiadamy na potrzeby klientów obszaru fabrykacji oferując produkt, który pozwala im na ograniczenie odpadu, zwiększenie wydajności i poprawę bezpieczeństwa. Udało nam się wyprodukować większe, dłuższe kręgi niż te produkowane w tradycyjny sposób w USA, co w znaczący sposób wpłynęło na poprawę efektywności.
FLOTA SAMOCHODÓW CIĘŻAROWYCH
CMC w USA posiada własną flotę samochodów ciężarowych, którymi w pełni zarządza jako przewoźnik. Pozwala nam to współpracować z klientami w unikalny sposób. Dzięki elastyczności i kontroli nad własną flotą możemy przewozić stal do klientów, a następnie odbierać ich produkty i dostarczać zgodnie z instrukcjami. W ten sposób nie tylko optymalizujemy kurs każdej ciężarówki unikając tzw. pustych kursów, ale również wspieramy naszych klientów w wypełnianiu zobowiązań transportowych wobec ich klientów.
PROCES SLITTINGU PRĘTÓW ŻEBROWANYCH
Prace badawczo- rozwojowe są ważnym elementem, który pozwala na usprawnianie naszych procesów i produktów. Przykładem może być proces tzw. slittingu. CMC było pierwszą firmą w sektorze, która pomyślnie wprowadziła walcowanie prętów z podziałem wzdłużnym (slitting) na 3 lub 5 pasm. Proces ten pozwala na rozdzielenie jednego kęsa na wiele pasm w procesie walcowania, więc w ten sposób pręty mogą być walcowane szybciej i wydajniej- obecnie prawie wszyscy korzystają z tego rozwiązania. Poświęciliśmy wiele czasu, zainwestowaliśmy odpowiednie środki oraz zaangażowaliśmy wykwalifikowanych pracowników, aby ten proces mógł zostać wykorzystany do produkcji stali.
ZAUTOMATYZOWANY PROCES PRODUKCJI SŁUPKÓW OGRODZENIOWYCH
CMC w USA obecnie posiada najbardziej zautomatyzowany zakład produkujący słupki ogrodzeniowe na świecie. Nasz zakład w Durant, w stanie Oklahoma miał ogromny udział w standaryzacji produktu oraz zapewnił lepsze warunki dla trudnego procesu, który wcześniej odbywał się manualnie.
PROGRAM TA
INWESTUJEMY W PRZYSZŁE POKOLENIA: PROGRAM TA
Program Technical Assistant (TA) funkcjonujący w USA, zainicjowany w 1983 roku, dotyczy szkolenia absolwentów różnych kierunków na różnych stanowiskach fizycznych w całej hucie. W momencie, gdy stażyści uzyskają niezbędną wiedzę w zakresie procesów stalowniczych oraz nabędą właściwe doświadczenie mamy możliwość przeniesienia ich na stanowiska kierownicze. Oznacza to, że CMC może zatrudniać najbardziej uzdolnione osoby- i możemy dla nich znaleźć odpowiednie miejsce w naszych obszarach. Program ten daje naszym studentom możliwość realnego wpływu na swoją przyszłość- wielu stażystów, którzy ukończyli program TA piastuje obecnie najważniejsze stanowiska w naszej firmie.
SZYNY KOLEJOWE
CMC jako pierwsza firma w USA wprowadziła i opatentowała proces cięcia wzdłużnego szyn kolejowych. Stal pochodząca z szyn kolejowych stanowi bardzo dobry produkt dla recyklingu, ale już proces ciecia i walcowania szyn był bardzo czasochłonny i często produkt końcowy nie był wysokiej jakości. Po wielu latach wytężonych prac i badań w tym zakresie, nasza huta jako jedyna w sektorze zajmuje się walcowaniem szyn w taki sposób. Opatentowany przez nas proces w znaczący sposób poprawił wydajność i bezpieczeństwo.
KULTURA
Kultura pracy w CMC jest jednym z aspektów, który wyróżnia nas spośród innych producentów. Udowodniliśmy, że właściwe podejście oraz prawidłowe relacje z pracownikami idą w parze z prowadzeniem dobrze prosperującej działalności. W CMC nasi pracownicy mają szansę na rozwijanie swoich umiejętności w nowych dyscyplinach w innych obszarach CMC, tak by jak najlepiej je wykorzystać w swojej pracy. Dzięki takiemu podejściu pracownicy są w stanie dogłębnie zrozumieć nasze działania, co wpływa na lepsza pracę, większe zaangażowanie oraz współpracę w zespole CMC.
AUTOMATYCZNA WIĄZARKA
W dzisiejszych czasach automatyczne wiązarki są powszechnym rozwiązaniem w fabrykacji- ale 40 lat temu było zupełnie inaczej. Stojąc na straży bezpieczeństwa naszych pracowników, już w latach 80-tych wprowadziliśmy automatyczne wiązarki w zakładach fabrykacji. Dzięki takiemu rozwiązaniu, w sektorze, który nigdy wcześniej nie inwestował w usprawnienia, poprawiliśmy bezpieczeństwo naszego zespołu eliminując potencjalne niebezpieczeństwa, jak również zwiększyliśmy wydajność procesu produkcji.
NACZEPY (JEN)STAR
Istnieją dwa istotne elementy, które ważne są dla każdej firmy z sektora stalowego- dostawy złomu do huty oraz dostawy wyrobów gotowych do klientów. W tych dwóch procesach od lat wykorzystywano odrębne samochody. Do momentu, gdy zespół naszych inżynierów i logistyków rozpoczął prace nad wprowadzeniem zmian. Przez dekady produkty stalowe były transportowane na bezburtowych naczepach. Jeżeli zachodziła potrzeby zorganizowania transport złomu tym samym samochodem, kierowcy musieli montować specjalne drewniane burty, które były nie tylko kosztowne, ale również bardzo uciążliwe w montażu. Obecnie, dzięki współpracy z firmą Clement Trailers opracowaliśmy projekt naczepy wielofunkcyjnej, która jest wyposażona w drzwi z przodu i z tyłu, zamontowane na stałe burty oraz urządzenia pomagające przewozić i rozładowywać złom. Nasz zespół stale pracuje nad nowymi narzędziami i procesami, które będą służyły i przynosiły korzyści naszemu zespołowi, klientom i sektorowi.